工場では多くの設備が稼働しており、その分光熱費もかさみがちで、経営を圧迫する一因となっています。その他にも、工場は作業場の環境が過酷であることから「きつい・汚い・危険」といった3Kのイメージが根強く、人材の確保・技術の継承といった面でも、年々課題が深刻化しています。

こうした状況の中で注目されているのが「工場DX（デジタルトランスフォーメーション）」です。工場DXによるデジタル技術を活用することで作業の効率化が進み、生産性の向上・コスト削減に繋げることが可能です。

とはいえ、DXは新しい技術であることから事業者様の中には「工場DXって何から始めればいいの？」「どう進めるのが正解なの？」と戸惑っている方も多いのではないでしょうか。

本記事では、そのような方々に向けて工場DXの意味を紹介するとともに、導入によって得られるメリット、具体的対策について紹介します。

工場DXとは

DX（Digital Transformation）とは、データやデジタル技術を用いて業務プロセスやビジネスモデルを刷新し、組織全体を変革する取り組みです。

その中でも工場DXは、AIやIoT、ビッグデータといったデジタル技術を活用して工場の業務を効率化・最適化することを意味します。工場DXを導入することで、作業効率が高まり、生産性の向上や新たな付加価値の創出といった効果が期待できます。

参考資料：デジタルガバナンス・コード2.0（旧DX推進ガイドライン）（経済産業省）

DXが工場の経営にもたらすメリット

工場にDX技術を導入すると、具体的にどのようなメリットが得られるのでしょうか。まずは、工場DXが経営にもたらすメリットについて紹介します。

データの見える化に伴い、効率的な経営が可能

AIやIoT、ビッグデータなどの技術を活用することで、工場の状況をリアルタイムで可視化できます。工場DXの導入によって、機械の稼働状況や製品の品質をすぐに把握できるようになり、問題が発生した際には迅速な対応を取ることが可能です。

さらに、データの「見える化」によって業務効率が向上し、結果として生産性の向上に役立ちます。

参考資料：データ利活用のポイント集（経済産業省）

コストの削減

工場DXの導入により、設備や稼働データを収集・分析することで、無駄の発生要因を特定し、改善を通じてコスト削減を実現できます。それに加えて、従来は手作業で行っていた業務をシステム化することで、作業時間の短縮・人件費の削減にも寄与します。

工場DXの推進においては、導入するツールによって多額の初期投資が求められることも少なくありません。しかし、計画的に導入し継続的に効果を測定すれば、長期的にはランニングコストの削減につながる可能性があります。

参考資料：中堅・中小企業等向けDX推進の手引き2025（DXセレクション2025選定企業レポート）（経済産業省）

培った技術が属人化されない

現代の製造業は、労働人口の減少、熟練技術者の引退などといった課題を抱えています。これらの課題を解決するには、工場DXを導入する方法が有効です。

工場DXを導入することで、これまで職人の勘や経験に依存していた作業をデータ化し、再現性をもたせることが可能です。具体的には、加熱時間や切削角度などの工程データを収集し、それを活用してマニュアルを整備したり、作業手順を動画化することで、技術の属人化を防止できます。

参考資料：「DXセレクション2024」選定企業レポート（経済産業省）

工場の経営コストを抑えるDX対策

製造業のデジタル変革を進める上で、どのDXツールを選ぶかは経営コストに直結する大切なポイントのひとつ。ここでは、工場のコスト削減につながるDXの取り組みを紹介します。

施策	概要	効果
予測保全システム	センサーとAIで設備を常時監視し、故障兆候を早期発見	故障減少／保全コスト削減／稼働率向上
IoTデバイス	生産ラインのデータをリアルタイム収集し一元管理	業務効率化／異常検知／品質安定
BOMシステム	部品情報を一元化し、設計〜生産を連携管理	原価精度向上／リードタイム短縮

予測保全システム

予測保全システムとは、機器や設備の故障を未然に防ぐために、センサーを用いて常時状態を監視・分析し、不具合の兆候を事前に把握する仕組みのことです。

IoTセンサーとAI技術を組み合わせることで、設備の状態をリアルタイムに監視・分析し、収集したデータを活用することで、故障が発生する前に必要なタイミングでメンテナンスを実施できます。この働きによって、設備の安定稼働を支えるとともに、コスト削減・生産性の向上に繋げることができます。

参考資料：スマート保安先行事例集（経済産業省）

IoT（Internet of Things）デバイス

IoTは「Internet of Things」の略であり、製造現場のあらゆるデータをリアルタイムで収集・分析し、生産プロセスの最適化を実現するツールのことです。

製造業では、主に生産ラインでIoTが活用されています。たとえば、稼働中の機器にIoTを搭載することで、PCによる一元的な管理・制御が可能になります。さらに、機器から収集した情報を分析することで、稼働状況の把握・業務効率化・異常検知・品質の安定化など、さまざまなメリットが得られます。

その他にも、カメラとIoTを連動させることで、現場の状況をリアルタイムで把握することが可能です。従業員の作業が可視化されることで、トラブル防止・人材配置の効率化にも役立ちます。

参考記事：IoTとは？基本的な仕組みや活用事例を紹介（NTTドコモ）

BOM（部品表）システム

BOM（Bill of Materials）とは、製品を構成する部品や材料を一覧化した「部品構成表」を指します。BOMシステムは、これらの情報を一元的に管理し、受注後の仕様変更にも柔軟に対応できる機能を備えています。

製造業では、システムを通じて「部品表の統合管理」と「設計・生産管理」の連携を進めることで、原価管理の精緻化・製造リードタイムの短縮といった効果を期待できます。

参考資料：第2節 DXによる製造機能の全体最適と事業機会の拡大（経済産業省）

DX以外のコスト対策

工場の経営コストを削減する方法は、DXの導入だけに限りません。DX以外の施策と併用することで、より大きな効果を得られる可能性があります。本項目では、DXと組み合わせることで「経営コスト」を効果的に削減できる取り組みについて紹介します。

太陽光発電を導入する

太陽光発電とは、日射による光エネルギーを電気に変換して発電する装置のことです。パネル部分は主にシリコンなどの半導体素材で構成されており、太陽光が当たることで日射の強さに応じて光エネルギーを電気へと変換します。

工場の屋根に設置すれば自家発電が可能となり、外部電力への依存を軽減できます。さらに、余剰電力を蓄電池に貯めて必要な時に活用することで、より高い省エネ効果を得ることができます。

参考資料：再エネ調達のための太陽光発電設備導入について（環境省）

屋根に遮熱シートを施工する

遮熱シートは、輻射熱（※遠赤外線によって伝わる熱のこと）を反射する金属製アルミシートです。屋根に施工することで、室内の空調効率が高まり、省エネルギー効果を得ることができます。

工場の折板屋根には、弊社で施工が可能な「スカイ工法」が有効です。スカイ工法とは、輻射熱の反射性能に優れたスカイシートを屋根に直接貼り付ける施工工法のこと。折板屋根の接合部をシートで覆うことで、熱対策に加え、雨漏りを防ぐ効果も期待できます。

参考記事：スカイ工法

機械に遮熱シートを施工する

遮熱シートを機械に施工することで、輻射熱を抑制し、室温の上昇を防ぐ効果が期待できます。この働きによって室内の空調効率が向上し、間接的に省エネルギー効果を得ることができ、光熱費の削減にも役立てることが可能です。

機械への遮熱対策としては、弊社で施工が可能な「フィット工法」が最適です。フィット工法とは、遮熱シートをテント状に裁縫し、機械全体を覆うように設置する施工工法のことです。裁縫によるシートの連結が可能なため、乾燥炉などの大型機械にも設置できます。

参考記事：フィット工法

コスト対策にサーモバリアがおすすめの理由

弊社が提供する遮熱シート「サーモバリア」は、屋根や機械への施工によって優れた省エネ効果を発揮し、経営コストの削減に大きく貢献します。本項目では、サーモバリアがコスト対策に最適な理由について詳しく説明します。

省エネ効果が高い

遮熱シートは、アルミ純度が高いものほど遮熱性能が高まります。弊社の「サーモバリア」はアルミ純度99％の高純度アルミ箔を採用しており、輻射熱に対して高い効果を発揮します。

JIS規格（A1420）に基づく熱実験データの分析により、サーモバリアは厚さ70mmのグラスウールと同等の断熱性能を持つことが確認されています。さらにサーモバリアは、室内側への熱反射機能を備えているため、冬の寒さ対策にも有効です。

サーモバリアを建物の屋根や機械に施工することで、年間を通じて空調効率が改善され、省エネルギー効果が期待できます。間接的に光熱費を削減できる作用によって、利益率の向上にも貢献します。

付属工事もトータルで対応可能

工場の規模によっては、遮熱シートを屋根に施工する際に「足場の組立」が必要となるケースも。弊社では外壁・屋根の塗装や足場の組立などの付随工事にも対応しており、これらを同時に行うことで工期を短縮し、結果としてコスト削減を実現できます。

サーモバリアの施工は、屋根面積が約300㎡程度であれば最短1日で完了します。工期が短いため、施工コストを大幅に抑えることが可能です。さらに、作業は屋根上のみで行われるため、室内での業務や生活に影響を与えることはありません。

遮熱体感を利用できる

経営コストを見直す際には、設備導入に伴う費用対効果を踏まえた上で検討することが大切です。弊社では、遮熱材「サーモバリア」の施工をご検討中の事業者様に向けて、遮熱効果を事前に体感いただける「遮熱体感サービス」を提供しています。

本サービスでは、サーモバリアの片面に輻射熱を照射し、施工前後の温度差をシミュレーションによって体感いただける体験型デモンストレーションを行います。温度変化の測定には、温度分布を画像として可視化できる「サーモグラフィー」を使用するため、遮熱シートの効果を直感的に確認いただけます。

さらに、ご希望の事業者様には、Sドローンに搭載された「サーマルカメラ」による空撮を実施し、建物全体の温度分布を把握することで、広範囲にわたる遮熱効果を確認することも可能です。

まとめ

工場DXの導入により、業務効率の改善だけでなく、新たなビジネスモデルの創出や不要なコストの削減による収益性の向上など、多様な効果が期待できます。ただし、DXの種類によっては初期費用やランニングコストが発生する可能性があるため、導入に際しては費用対効果を十分に検討することをおすすめします。

経営コスト削減の有効な方法のひとつに、省エネ効果が期待できる遮熱シートの導入があります。弊社が取り扱う遮熱材「サーモバリア」は、SDGsの「省エネルギー推進」と「働きがいのある職場環境の実現」という2つの目標に貢献する製品です。社内の節電対策を進める企業様はもちろん、持続可能な開発目標（SDGs）への取り組みを重視される企業様にも最適です。

弊社では、見積もり作成から施工管理、報告、アフターフォローまで一貫して対応できる体制を整えており、導入後のメンテナンスも安心です。経営コストの削減をご検討中の事業主様は、ぜひお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。